ആധുനിക വ്യവസായത്തിലും ലോജിസ്റ്റിക്സിലും, ഗതാഗത സംവിധാനം ഒരു നിശബ്ദ സ്പന്ദനം പോലെയാണ്, ഇത് ആഗോള ചരക്ക് നീക്കത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമതയിലെ വിപ്ലവത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ഓട്ടോമോട്ടീവ് മാനുഫാക്ചറിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പിൽ ഘടകങ്ങൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നതായാലും ഇ-കൊമേഴ്‌സ് വെയർഹൗസിൽ പാഴ്‌സലുകൾ തരംതിരിക്കുന്നതായാലും, കൺവെയർ എല്ലായ്പ്പോഴും കൃത്യമായ രീതിയിൽ വസ്തുക്കളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഗതാഗതം കൈവരിക്കുന്നു.
ഉൽപ്പന്നം പ്രധാനമായും നാല് ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:
- 1. പവർ സ്രോതസ്സ്:കൺവെയറുകൾ സാധാരണയായി ഒരു വൈദ്യുത മോട്ടോറാണ് പവർ സ്രോതസ്സായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കൺവെയറിൽ സാധനങ്ങൾ നീക്കാൻ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജം മോട്ടോർ നൽകുന്നു.
- 2. ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം:ബെൽറ്റ്/റോളർ/ഗ്രിഡ്/ചെയിൻ പ്ലേറ്റുമായി മോട്ടോർ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മോട്ടോർ സജീവമാകുമ്പോൾ, അത് ബെൽറ്റ്/മെഷ്/ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് ഓടിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രം തിരിക്കുന്നു.
- 3. മെറ്റീരിയൽ ലോഡുചെയ്യൽ:നീക്കേണ്ട വസ്തുക്കൾ കൺവെയറിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു.
- 4. മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ ഉപകരണം:മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച പാതയിലൂടെ മെറ്റീരിയൽ നീങ്ങുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കൺവെയറിൽ റെയിലുകളോ സൈഡ് പ്ലേറ്റുകളോ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
അതിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങളെ മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
- 1.പവർ സിസ്റ്റം: ഡ്രൈവ് കോർ
തുടർച്ചയായ ചലനം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനായി റോളറുകളോ ചെയിനുകളോ ഓടിക്കാൻ കൺവെയറുകൾ ഇലക്ട്രിക് മോട്ടോറുകളോ ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ചാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റോളർ കൺവെയറിനെ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, വേരിയബിൾ ഫ്രീക്വൻസി മോട്ടോറുകൾക്ക് ലോഡ് ഡിമാൻഡ് അനുസരിച്ച് വേഗത ചലനാത്മകമായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ലൈറ്റ് പാഴ്സലുകളിൽ നിന്ന് ഹെവി മെഷിനറികളിലേക്കുള്ള സുഗമമായ ഗതാഗതം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
മറുവശത്ത്, സിൻക്രൊണൈസ്ഡ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ (ഉദാ: ടൈമിംഗ് ബെൽറ്റ് ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റങ്ങൾ) ഒന്നിലധികം കൺവെയർ സെക്ഷനുകളുടെ പ്രവർത്തനം സിൻക്രൊണൈസ് ചെയ്യുന്നതിനും ജാമുകളും വഴിതിരിച്ചുവിടലുകളും ഒഴിവാക്കുന്നതിനും പ്രിസിഷൻ ഗിയറുകളുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
- 2. ചലനവും നിർവ്വഹണവും: മോഡുലാർ സിനർജി
1. ഡ്രൈവർ യൂണിറ്റ്: ഓരോ കൺവെയർ വിഭാഗത്തിലും ഒരു സ്വതന്ത്ര ഡ്രൈവർ യൂണിറ്റ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു വിഭാഗത്തിന്റെയോ പൂർണ്ണ ലൈനിന്റെയോ സ്റ്റാർട്ട്-സ്റ്റോപ്പ് കണക്ഷൻ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് PLC (പ്രോഗ്രാമബിൾ ലോജിക് കൺട്രോളർ) വഴി കമാൻഡുകൾ സ്വീകരിക്കുന്നു.
2. കൺവെയർ:
-റോളർ ഘടന: സ്ലിപ്പ് അല്ലാത്ത ഉപരിതല ചികിത്സയുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ ട്യൂബുകൾ, ഘർഷണം വഴി വസ്തുക്കൾ മുന്നോട്ട് ഉയർത്തുന്നു.
-മെഷ് ബെൽറ്റ് / ചെയിൻ പ്ലേറ്റ് / ബെൽറ്റ്: ഉയർന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ ചെരിഞ്ഞ കൈമാറ്റ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം, ചെയിൻ ബൈറ്റ് ഗിയറിലൂടെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം.
3. ഗൈഡിംഗും സോർട്ടിംഗും: പെൻഡുലം വീൽ, റോളർ പുഷർ അല്ലെങ്കിൽ ക്രോസ് ബെൽറ്റ് ഉപകരണം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച്, മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച നോഡുകളിൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ കൃത്യമായ ഗൈഡിംഗും സോർട്ടിംഗും മനസ്സിലാക്കാൻ കഴിയും, പിശക് ±3mm-നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടും.
- 3. ഇന്റലിജന്റ് നിയന്ത്രണം: ഡിജിറ്റൽ നിയന്ത്രണ കേന്ദ്രം
ആധുനിക കൺവെയർ സിസ്റ്റത്തിൽ മൾട്ടി-ലെവൽ സെൻസറുകളുടെ ഒരു ശൃംഖല സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് സെൻസർ: വസ്തുക്കളുടെ സ്ഥാനത്തിന്റെയും ദൂരത്തിന്റെയും തത്സമയ നിരീക്ഷണം, കൈമാറ്റ വേഗതയുടെ ചലനാത്മക ക്രമീകരണം.
- പ്രഷർ സെൻസർ: അസാധാരണമായ ഉയർന്ന ലോഡ് ഉണ്ടെങ്കിൽ ഡീസെലറേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഷട്ട്ഡൗൺ സംരക്ഷണം സജീവമാക്കൽ.
- IoT സംയോജനം: ക്ലൗഡ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലൂടെ റിമോട്ട് മോണിറ്ററിംഗ്, നേരത്തെയുള്ള തെറ്റ് മുന്നറിയിപ്പ്, റൂട്ട് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, WMS (വെയർഹൗസ് മാനേജ്‌മെന്റ് സിസ്റ്റം) എന്നിവയുമായുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത കണക്ഷൻ എന്നിവ നേടുന്നതിലൂടെ, മുഴുവൻ പ്രോസസ് ഡാറ്റയുടെയും ഒരു ക്ലോസ്ഡ് ലൂപ്പ് രൂപപ്പെടുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-25-2025
